Hola. Buenas a toda la comunidad de SegaSaturno.


El otro día andaba mirando esta gran página, más en concreto la sección "Base de informacíón" y me entretuve mirando un fabuloso tutorial creado por el sr. Megamacho.
El título de ese post era "Mod De Region Para Nintendo Nes"; el caso es que leí el segundo comentario en el que el sr. Megamacho invitaba a cualquiera de los usuarios a cooperar en el asunto de los tutoriales e hizo mención en lo que respecta a la soldadura de hilo de cobre con estaño.

Pues bien, mirando esta gran página no he visto que aún se halla realizado. (Lo mismo si que hay tutorial pero yo no lo he visto).
Por ese motivo y para agradecer la ayuda prestada para conseguir mi Chip Mod V3 (Gracias sr. Darumo) he decidido (con vuestro permiso) que la persona encargada de realizar el tutorial sobre soldadura seré yo.

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En primer lugar debo de advertirles que este tutorial es una práctica. Ésta la tuve que hacer hace unos 10 años cuando estudiaba electricidad y a mí me fue de gran utilidad a lo largo del paso del tiempo.
Sin más preámbulos vamos con la práctica.

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                              SOLDADURA DE HILO DE COBRE CON ESTAÑO.
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*OBJETIVOS:
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-Conocer los diferentes tipos de soldadura blanda.
-Conocer los diferentes tipos de estaño para soldadura blanda.
-Realizar correctamente la soldadura de hilos de cobre con estaño.

*CROQUIS:
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Como no estoy seguro de que halla aparecido la imagen del croquis os la describo :

El dibujo es una rejilla cuadrada formada por 25 cuadrados iguales. (5 cuadrados por cada lado por lo que 5 x 5 = 25).

Cada lado de la rejilla mide 10 cm y cada lado de cada cuadrado mide 2 cm.




*MATERIALES A UTILIZAR:
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-120 cm De hilo de bobinar de cobre de 1 mm (milímetro) cuadrado de sección.
   NOTA PARA LOS USUARIOS DE SEGASATURNO: Para esta práctica usaremos hilo de bobinar por el simple hecho de que con él nos será más sencillo realizarla. Sin embargo en nuestro uso cotidiano usaremos en la medida de lo posible hilo normal de cobre de 1 mm cuadrado de sección.

-1 m (metro) de estaño-plomo con proporciones del 70-30 (70% de estaño, 30% plomo).

*HERRAMIENTAS:
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-Soldador.     Potencia:27 W      Tensión:230 voltios CA.
-Soporte soldador.
   NOTA PARA LOS USUARIOS DE SEGASATURNO: Como en aquella época éramos más pobres que las ratas el soporte soldador nos lo construimos nosotros mismos. ¿Cómo? Muy sencillo: Con hilo rígido (no recuerdo la sección pero debía de ser de 4 mm cuadrados de sección o algo así).
Cogíamos un trozo largo de hilo rígido y lo moldeábamos de manera que se pudiera dejar encajado el soldador con un angulo de unos 60 grados.El soldador quedaba acoplado al hilo rígido haciendo contacto únicamente con la funda del soldador; nunca haciendo contacto con la punta.
-Alicates universales.
-Alicates de corte.
-Tijeras.
-Metro.
-Un trapo que no te importe tirar después.


*NORMAS DE CALIDAD E HIGIENE:
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Para realizar soldaduras usaremos guantes y gafas de protección para los ojos; también trabajaremos sin pulseras ni collares y con el pelo recogido si hace falta.
IMPORTANTE: Nunca bajo ningún concepto agitaremos el soldador cuando está caliente.


*MÉTODO OPERATIVO:
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Para la realización de esta práctica cogeremos hilo de 1 mm cuadrado de sección y pelaremos el aislante rasgándolo con unas tijeras (por ejemplo);
Una vez hecho ésto tensaremos el hilo y procederemos a cortarlo en los trozos necesarios.
Finalmente realizaremos el esquema del croquis pero con soldaduras.


*TIPOS DE SOLDADURA BLANDA:
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1. La de soldar hilos de cobre.
Para realizar esta soldadura utilizaremos estaño-plomo que es una aleación de aproximadamente 70% de estaño y 30% de plomo.
La particularidad más significativa es que el estaño sólo funde a 232 grados centígrados mientras que si hacemos una proporción adecuada entre estaño y plomo, dependiendo de la proporción, la aleación puede fundir a 180 grados centígrados.

Este estaño está fabricado de forma que dentro tiene un alma que contiene en su interior resina haciéndose más fácil la soldadura. La función de esta resina es que proporciona la capacidad de limpiar el cobre a soldar.


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                   estaño
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                   resina
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                   estaño
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Cuanto más estaño lleve la proporción, mayor será la calidad del estaño en sí.


2. Otro tipo de soldadura blanda es la que se hace para soldar los tubos de cobre de calefacción por ejemplo; para ello se utiliza el estaño-plata que es una aleación de estaño, plomo y plata.


3. El otro tipo de soldadura blanda es la que se hace para soldar plomo. En este caso se emplea estaño en barritas el cuál NO lleva la resina incorporada por lo que se le ha de añadir los correspondientes decapantes como la estearina.


*NOTA DE INTERÉS: Si añadimos agua al salfumán y añadimos trocitos de zinc, el ácido fundirá el zinc y tras colarlo, este líquido servirá como decapante para una soldadura: se puede realizar para soldar hierro.NOTA A USUARIOS DE SEGASATURNO: NI SE OS PASE POR LA CABEZA HACER ESTO DEBIDO A LA ALTA PELIGROSIDAD QUE CONLLEVA. EN TIENDAS PODÉIS ENCONTRAR LA SOLUCIÓN YA HECHA.


*PAUTAS PARA UNA CORRECTA SOLDADURA:
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1. Tener el soldador adecuado. Es aquel que es capaz de calentar (en nuestro caso cobre) lo suficiente para que sea el hilo de cobre el que funda el estaño. También tendremos limpia la punta del soldador.

2. El hilo estará limpio; como el hilo de bobina tiene aislante, en el punto de la soldadura habremos de rascar.

3. El estaño será el apropiado. En nuestro caso será estaño de plomo-cobre.

4. El estaño se ha de esparcir y una vez que lo ha hecho, no se ha de volver a soldar, sino que ya estará hecha la soldadura.

5. Si una soldadura no queda bien, colocaremos la punta del soldador delante del hilo consiguiéndose de esta manera que el soldador absorba el estaño sobrante.


         ESENCIA:

El conductor a soldar es el que tiene que alcanzar la temperatura necesaria como para poder fundir el estaño.


*NORMAS DE SEGURIDAD:
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1. El soldador alcanza una temperatura como para quemar por lo que lo primero será colocar un tablero sobre la tabla y encima de la tabla un porta soldador.

2. El soldador se ha de desenchufar en el momento en el que te levantas de la mesa.

3. NO SACUDIR EL SOLDADOR. Muy importante porque una gota de estaño a 200 grados centígrados si le cae en un ojo a un compañero lo deja ciego o si cae dicha gota en tu mano te produce quemadura.

4. Para limpiar el negruzco de un soldador se utiliza una carda la cuál es como un cepillo de púas y se raspa sobre la punta. Si la punta se ha corroído y está deformada se lima como último, último, último recurso.

5. Para soldar hilos de 1 milímetro cuadrado de sección se utiliza un soldador de 25-30 W.

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                AQUÍ TERMINA LA PRÁCTICA

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Bueno esta era la práctica sobre la soldadura de hilo de cobre con estaño.

Ahora os voy a dar un par de consejos que he ido aprendiendo con el tiempo referente al tipo de soldadura que suelen hacer los usuarios de SegaSaturno.

1. Estañar las puntas del hilo a soldar antes de realizar la soldadura.

 Para ello pelamos la punta del hilo aproximadamente 1 cm. Luego colocamos la punta del soldador encima del cobre del hilo pero un poco alejado del aislante. Ahora ponemos la punta de la barrita de estaño sobre el cobre del hilo aproximadamente entre el aislante del hilo y la punta del soldador. Finalmente esperamos a que el estaño se esparza sobre el cobre del hilo de manera que quede la punta estañada. Ahora lo único que deberemos de hacer es cortar un poco la punta estañada para que tan sólo sobresalga 1 o 2 mm.

Hacer esta operación con cada hilo a soldar es una garantía de que conseguiremos una buena soldadura y lo más importante = que no romperemos nada ya que a la hora de soldar el hilo a la patita de un chip por ejemplo bastará con que acerquemos el soldador durante 1 segundo o menos.


2. Uso de manguitos termorretráctiles cuando vayáis a soldar dos hilos de cobre.
 Estos manguitos los venden de distinto diámetro en tiendas de electrónica, miden aproximadamente 1 metro, son baratos, uno te puede durar mucho tiempo, es fácil de usar, endurece el punto soldado, evita que halla contactos con la placa electrónica y protege el punto de unión frente a la humedad.

Modo de empleo:

-Cortar un trozo de este latiguillo (o manguito -lo he visto por varios nombres-) de aproximadamente 2 cm.
-Meter este trozo dentro de uno de los dos hilos que vamos a soldar.
-Estañar las puntas de los dos cables que vamos a soldar y soldarlas.
-Mover el manguito termorretráctil hasta que quede en el centro de la soldadura realizada.
-Con un mechero un poco apartado del manguito aplicar calor al mismo desde el centro a la izquierda y desde el centro a la derecha y en toda la superficie del manguito (así evitaremos que se creen burbujas).
-Mientras aplicamos calor veremos cómo el manguito se encoge hasta dejar el punto de soldadura totalmente hermético.  

  *NOTA:Como anécdota os diré que hace unos 6 o 7 años adapté la lente de una psx one para ponerla en una psx normal y como estaba muy vago decidí simplemente alargar los cables de la manera más simple del mundo: corté por la mitad todos los cables y en cada extremo de cada uno de ellos le conecté un trozo de cable más largo.
Pues como ya digo que estaba vago no quise ni siquiera soldar, sino que enrollé las puntas de los hilos a unir y coloqué encima manguitos termorretráctiles y debo de deciros que quedaron unas uniones muy fuertes y que a día de hoy siguen estando como el primer día.  


3.Curiosidad: ¿Porqué con el tiempo se pone negra la punta del soldador).
A parte de lo obvio que es por uso.

Antes hemos comentado que en el interior del estaño encontramos una resina decapadora que garantizará una buena soldadura. Pues bien, si derretimos en estaño en la punta del soldador conseguiremos 2 cosas:

-La resina se queda adherida en la punta del soldador provocando esa nezgrura.

-Cuesta más hacer una soldadura y si lo consigues será una soldadura falsa (o floja) debido a que no ha actuado la resina decapante en el punto de unión.


Bueno, aquí acaba mi tutorial sobre soldadura de cobre. Espero que os haya gustado y recordad que para hacer una buena soldadura lo importante es tener y conocer los materiales que van a intervenir, usar unas pautas adecuadas, paciencia y sobre todo práctica pues es como se gana experiencia.



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Agradecimientos a:

-El profesor que me enseñó.
-Toda la gente que lea este tutorial.

*NOTA: Si alguien cree que algo está mal o que se puede ampliar algún punto estaré encantado si compartís esa información con todos. De esa manera aprenderemos un poco más.





Un abrazo a toda la comunidad de SegaSaturno.